BOMBA DE VACIO EN LA INDUSTRIA TEXTIL 

 

Industria textil Secado y desgasificación: 

Durante la fabricación de textiles se genera suciedad, la cual se extrae y se elimina mediante la tecnología de vacío.

Las bombas de vacío también son fundamentales para el drenaje y el secado de productos textiles como la alfombras teñidas. 

1.-Drenaje y secado de alfombras teñidas 

Después de teñir las alfombras, es necesario lavarlas y enjuagarlas con agua limpia.

Durante este proceso, la alfombra se moja, por eso después debe extraerse el agua con mucho cuidado y de forma económica.

Para hacerlo, se pasa la alfombra sobre un rodillo de succión con una ranura de succión regulable. 

Una bomba de vacío conectada a este rodillo succiona el aire a través de la ranura y extrae aproximadamente el 80% del agua que aún queda en la alfombra.

El flujo uniforme del aire garantiza un tratamiento delicado del material. El flujo continuo del agua extraída se drena con facilidad y posteriormente se elimina junto con el líquido de limpieza. 

2.- Mesas de corte de telas 

Para facilitar la colocación de rollos pesados de tela para su procesamiento, se genera un colchón de aire en la mesa de corte por medio de una placa perforada.

Una vez ubicado el rollo, la tela se mantiene en su lugar sobre la mesa mediante el uso de vacío.

3.- Máquinas de tejido

Durante la fabricación de las telas se generan residuos. El vacío generado por un soplador de canal lateral permite extraer estos desechos para colocarlos en los depósitos correspondientes.

4.- Telares mecánicos con mecanismo neumático

Para facilitar el cambio de los carretes, se extraen y tensionan automáticamente los extremos de los hilos de las bobinas apiladas en el depósito alimentador.

Una vez que todo el hilado de una bobina ha sido utilizado, el extremo del hilo se corta, se extrae la bobina y se la coloca en un receptáculo de hilo frente al soplador.

Cuando se termina el proceso de tejido, se aspira toda la superficie de la tela para evitar el posterior desprendimiento de los restos de hilos. 

5.- Máquinas de tejido de medias 

Durante el proceso de tejido, se aplica aire comprimido para sostener la parte terminada de la media dentro del tubo de medias, de modo que las agujas puedan trabajar libremente. Los hilos dispersos se aspiran.

Una vez terminado el tejido, se succionan las medias del tubo y se las coloca en una bandeja gracias al uso de una línea de aire comprimido que está conectada a las bandejas de las máquinas de tejido individuales.

6.-Tratamiento del hilo con vapor 

El hilo de las máquinas de hilado se enrolla en devanaderas, lo que le otorga un aspecto rizado. No obstante, para el posterior procesamiento del hilado, este debe estar recto. Para este fin, se aplica vapor al hilado para modificar la alineación de las moléculas del material y suavizar la estructura de las fibras.

 

Textil

• Máquinas de tejido de punto circular y rectilíneo
• Drenaje y secado de alfombras teñidas
• Mesas de corte de telas
• Telares mecánicos con mecanismo neumático
• Máquinas de tejido de medias
• Tratamiento del hilo con vapor
  

Máquinas de tejido de punto circular y rectilíneo

Durante la fabricación de las telas se generan residuos. El vacío generado por una turbina de canal lateral permite extraer estos desechos para colocarlos en un depósito.

Drenaje y secado de alfombras teñidas

Después de teñir las alfombras, es necesario lavarlas y enjuagarlas con agua limpia. Durante este proceso, la alfombra se moja, por eso después debe extraerse el agua con mucho cuidado y de forma económica. 

Para hacerlo, se pasa la alfombra sobre un rodillo de succión con una ranura de succión regulable. Una bomba de vacío conectada a este rodillo succiona el aire a través de la ranura y extrae aproximadamente el 80% del agua que aún queda en la alfombra. El caudal uniforme del aire garantiza un tratamiento delicado del material. El caudal continuo del agua extraída se drena con facilidad y posteriormente se elimina junto con el líquido de servicio.

Mesas de corte de telas

Para facilitar la colocación de rollos pesados de tela para su procesamiento, se genera un colchón de aire en la mesa de corte por medio de una placa perforada. Una vez ubicado el rollo, la tela se mantiene en su lugar sobre la mesa mediante el uso de vacío.

Telares mecánicos con mecanismo neumático

Para facilitar el cambio de los carretes, se extraen y tensionan automáticamente los extremos de los hilos de las bobinas apiladas en el depósito alimentador. Una vez que todo el hilado de una bobina ha sido utilizado, el extremo del hilo se corta, se extrae la bobina y se la coloca en un receptáculo de hilo frente a la soplante. Cuando se termina el proceso de tejido, se aspira toda la superficie de la tela para evitar el posterior desprendimiento de los restos de hilos.

Máquinas de tejido de medias

Durante el proceso de tejido, se aplica aire comprimido para sostener la parte terminada de la media dentro del tubo de medias, de modo que las agujas puedan trabajar libremente. Los hilos dispersos se aspiran. Una vez terminado el tejido, se succionan las medias del tubo y se las coloca en una bandeja gracias al uso de una línea de aire comprimido que está conectada a las bandejas de las máquinas de tejido individuales.

Tratamiento del hilo con vapor

El hilo de las máquinas de hilado se enrolla en devanaderas, lo que le otorga un aspecto rizado. No obstante, para el posterior procesamiento del hilado, este debe estar recto. Para este fin, se aplica vapor al hilado para modificar la alineación de las moléculas del material y suavizar la estructura de las fibras.